水駐極工序：通過水壓泵將制備好的純水輸送到扇形噴嘴，扇形噴嘴對熔噴進行水刺噴射，在輸送支撐熔噴布的網(wǎng)簾下用特制的風(fēng)機進行抽風(fēng)抽水，通過純水和熔噴布摩擦產(chǎn)生電荷，完成水刺駐極。
烘干工藝：通過傳送網(wǎng)帶將水駐極的熔噴布送入烘干箱內(nèi)，采用熱風(fēng)烘干，烘干后卷繞。采用電加熱耗能又可能烘不干。
相關(guān)參數(shù)：熔噴溫度一區(qū)180二區(qū)230三區(qū)240四區(qū)240五區(qū)240，模頭到噴絲板238，空氣加熱245，擠出機35rpm，空壓機1450rpm，堿性工業(yè)試劑5-6，反滲透模過濾一級電導(dǎo)率達到40-45um/s，二級0.5-1.5um/s，高壓水泵的水壓在2MPa，烘干溫度70-90，烘干后水分小于0.02%。
預(yù)駐極配方：經(jīng)過添加1%駐極母粒的PP熔噴無紡布通過高壓水泵將制備好的純水輸送到扇形噴嘴，扇形噴嘴對熔噴無紡布一面進行水刺噴射，通過純水和熔噴布摩擦產(chǎn)生電荷，完成水刺靜電駐極。
預(yù)駐極熔噴布生產(chǎn)：選擇駐極體高流動性聚丙烯，加有少量駐極母粒。
極性液體純水制備：選擇自來水為水源，水源進行砂石罐過濾和活性炭過濾，向過濾后的水源加入反滲透劑和鹽酸，對水源進行反滲透膜二級過濾，向過濾后的水源加入堿性工業(yè)實際，完成純水制備，對電導(dǎo)率有較高要求0.5us/cm以下。
水駐極工序：通過水壓泵將制備好的純水輸送到扇形噴嘴，扇形噴嘴對熔噴進行水刺噴射，在輸送支撐熔噴布的網(wǎng)簾下用特制的風(fēng)機進行抽風(fēng)抽水，通過純水和熔噴布摩擦產(chǎn)生電荷，完成水刺駐極。
烘干工藝：通過傳送網(wǎng)帶將水駐極的熔噴布送入烘干箱內(nèi)，采用熱風(fēng)烘干，烘干后卷繞。采用電加熱耗能又可能烘不干。
預(yù)駐極配方：經(jīng)過添加1%駐極母粒的PP熔噴無紡布通過高壓水泵將制備好的純水輸送到扇形噴嘴，扇形噴嘴對熔噴無紡布一面進行水刺噴射，通過純水和熔噴布摩擦產(chǎn)生電荷，完成水刺靜電駐極。
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